螺杆压缩机阀门的使用涉及多个方面,包括启动前检查、操作顺序、阀门维护以及注意事项等。以下是对这些方面的详细阐述:
一、启动前检查
阀门位置:在螺杆压缩机运行之前,要先查看各个阀门(包括排气阀门、进气阀门等)所在的位置是否正确。确保所有阀门均处于正确的工作状态,避免在启动过程中因阀门位置不当而引发故障。
油气分离器:检查油气分离器中润滑油的容量,确保油位计中油面在上限和下限中间之上为*佳。
供气管路:检查供气管路是否疏通,所有螺栓、接头是否紧固。
电气系统:检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。
二、操作顺序
启动准备:在启动螺杆压缩机之前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,并检查油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水。确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。
启动:按下控制面版上的“启动”按钮,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,如压力、排气温度等,以及是否有异常声音、漏油情况。如有异常,必须立即停机检查。
停机:按下控制面版上的“停机”按钮,压缩机开始泄载一段时间后才会停车。停机时,应按照正确的顺序关闭各个设备,如先停从机,后停主机;再关掉空气干燥机和排气阀门。注意在关闭时,空气压缩机、空气干燥机、排气阀门的先后顺序不要搞错了。
三、阀门维护
定期检查:定期检查阀门的密封性、灵活性以及是否有泄漏现象。如发现阀门密封不严或有泄漏,应及时进行维修或更换。
清洁保养:定期对阀门进行清洁保养,防止灰尘、油污等杂质附着在阀门上,影响阀门的正常工作。
四、注意事项
防止反转:螺杆压缩机不能反转。在初次启动或电源维护之后,必须单独检查电动机的旋转方向是否与指定旋转方向一致。如果不一致,需要重新调整。同时,在压缩机出口线安装单向阀门也是必不可少的。
使用指定润滑剂:必须使用压缩机指定的润滑剂,严禁不同品牌型号的润滑剂混用。
非标准零部件:非标准零部件不能安装在螺杆压缩机中。任何零部件形式及润滑剂的变更必须经过专业设计人员的确认。
运行监测:螺杆压缩机运行过程中,应密切监测阀门的运行状态和压缩机的各项参数(如气体压力、温度、润滑油压力等),确保压缩机在正常工作范围内运行。
异常处理:如压缩机在运行过程中出现异响、温度过高或压力异常等故障,应立即停止压缩机运转,并进行检查处理。在排除故障前,不得重新启动压缩机。
综上所述,螺杆压缩机阀门的使用需要严格按照上述要求进行操作和维护,以确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命。